从原材料筛选，到加工生产，再到成品检测、出库发货，在大厂金隅天坛家具有限责任公司的工业4.0智能制造生产线上，每一个环节都实现了数字化、智能化的精准管控。正是这样的“智造”赋能，为产品的卓越品质提供了坚实保障。

大厂金隅天坛家具有限责任公司生产经理贺强介绍，这条生产线是国内首条板木家具数字化生产线。“过去10个工人一天才能分拣完的零部件，现在交给智能系统，2小时就能零误差完成。”他表示，AGV小车能自动避障、精准送达，既节省人力又保证精度，自动化率达90%以上；全自动智能化设备收集所有订单的加工信息，全程通过扫码智能识别进行加工，效率提升3倍，产品的一致性和精度大幅提高，次品率显著下降。

产品硬核升级，首先体现在看得见的数据上。如今，企业月均产值从过去的421万元提升至1250万元，增幅近2倍，能耗却下降了23%。

贺强表示，这条生产线的投产让企业有能力承接更高标准的订单，产品涵盖政务、商务办公家具。实木、板式、全屋定制民用家居，以及红木家具、文创产品等。“我们将持续对生产线进行智能化升级，引入更多AI视觉检测、设备预测性维护等先进技术，让生产线更‘聪明’、更高效。”

品质事关企业发展，质量决定企业生存。从原料进厂到成品出厂，该公司建立了一套健全完整的质量保障体系。天坛家居技术研究院副院长林蔚介绍，所有原材料到成品在投入生产和出厂之前，都会到实验室进行验证。“我们会依据国标、行业标准去做质量评定，指导成品出厂。”该实验室具备百余项检测能力，获得了国家CNAS认证，在保障产品品质方面发挥着举足轻重的作用。

优质的产品背后，离不开企业的匠心坚守，更离不开地方政府的有力支持。大厂始终将优化营商环境作为推动高质量发展的“生命线”，聚焦企业发展痛点难点，推出一系列精准务实的政策举措，为大厂金隅天坛家具的发展保驾护航。

贺强表示，大厂的区位优势明显，加上高效的政务服务和完善的配套设施，让企业能够专注于产品研发和生产升级，对未来发展充满信心。“我们将继续发挥自身优势，带动上下游产业协同发展，为大厂区域经济高质量发展贡献力量。”贺强说。