“多亏了共享车间，老客户又都回来了。”11月26日上午，在宁晋县贾家口镇高端智能制造产业园，宝辉线缆集团有限公司（以下简称“宝辉线缆”）总经理宁丛特告诉记者这一喜讯。

此前，遇到中压电缆订单，宁丛特两次报价，老客户都嫌高。“车间设备有年头了，生产成本降不下来，总不能做亏本生意。”他说，因车间长度不足，中压电缆产线改造难以实施，他们只能无奈看着订单流失。

泽楷线缆河北有限公司共享车间建成后，宁丛特看到了转机，将中压电缆生产转移至此。共享车间生产效率高了、成本降了，宝辉线缆产品报价更具竞争力，老客户又回来了，企业利润也实现增长。

宁丛特给记者算了一笔账，如果新建中压电缆产线，就得购土地、建厂房、上设备，至少投资上千万元。今年通过共享车间，宝辉线缆中压电缆生产成本较自有旧产线已节省近300万元。

在宁晋，受益于共享智造的线缆企业不在少数。

作为华北地区最大的电线电缆生产基地，宁晋县聚集了2400多家生产及配套企业，年产线缆约60万千米，占全国市场份额近三分之一。如今，导体加工、辐照加工等关键设备的共享模式，正打破企业各自为战的壁垒，变竞争为共赢。

线缆主要由导体、绝缘层、护套等构成。其中线缆的“芯”——导体，是传输电流的“中枢血管”，直接关系到线缆的性能，是生产过程中的关键一环。

一套普通导体生产线从50万元至80万元不等，高端生产线需要500万元。好设备生产好产品。宁晋上千家企业均有导体加工设备，但存在龙头企业先进设备拉不满产能、中小企业普通设备吃不下优质订单的“小散低”问题。

为解决这一问题，宁晋县积极探索共享智造新模式，集成拉丝、退火、绞合成芯等关键设备，中小企业下单即可获得高精度的“预制导体”。

“上午下单，下午就能提走导体产品，这在过去是不敢想象的。”燕通电缆有限公司生产经理宁校位说，前两天有个急单，多亏了缆芯高导（河北）科技有限公司共享车间（以下简称“缆芯高导共享车间”），企业得以准时交付。

以往，宁校位最怕来急单、小单。“接单吧，光生产导体就得好几天，生怕急单无法按时交付，小单生产成本高不挣钱。不接单吧，又怕丢了客户。”宁校位左右为难。

有了缆芯高导共享车间，这些问题迎刃而解。该共享车间引进国内顶尖的导体生产设备，生产效率比传统模式提升了2到3倍，还有“预制导体”库存，小订单可以随时提货，大订单也能快速响应生产。

自今年年初投产以来，该共享车间产品一次交检合格率99.5%以上，出厂合格率100%，已经与上百家线缆企业达成了稳定合作。

在中榆线缆（河北）有限公司负责人郭雄建看来，共享车间专注导体生产，顶尖的生产设备、规模化的生产，不仅能降低导体生产成本，还有技术人才优势优化生产工艺，研发出“Z形”导体等新型异形导体，产品质量更优，更受市场青睐。

宁晋县以贾家口镇为试点，打造导体预制线、生产加工、检测、数字化平台等多个共享板块，设备利用率从60%跃升至90%，小微企业设备投入成本降低40%，交货效率提升50%。

近年来，应用于光伏、风力发电等新能源领域的特种电缆，是宁晋线缆产业的新增长点。但这类线缆的“皮”需要关键设备——辐照加工设备，使线缆耐高温、耐腐蚀、延长使用寿命。

“过去宁晋没有一套辐照加工设备。单个企业购置一套辐照加工设备要上千万元，但需求还不到设备产能的10%，非常不划算。”一航电缆有限公司总经理刘欢说，他们要么放弃这类高附加值订单，要么将半成品运往天津、山东等地加工，加工成本和时间成本高昂，严重制约了产业升级。

基于此，集群内两家龙头企业联合投资建设了全县首个共享辐照车间——河北欧达新能源科技有限公司共享车间。“现在辐照加工时间由3天缩短至1天、加工费由每米8分降到4.5分，还省了大笔运费。”刘欢说，现在他们开发出多种特种线缆新产品，光伏线缆已成为主要产品。今年前11个月，公司营收同比增长超20%。

在宁晋，辐照中心已增至3个，为集群内数百家企业提供共享服务，带动宁晋新能源电缆市场占有率增长了2个百分点。

如今，宁晋线缆产业共享关键设备、链群协同思维愈发坚韧，400多家企业参与搭建各类共享平台，受益企业数量超2100家，整个产业体系由单点突破迈向协同繁荣。初步测算，参与共享的企业降低生产成本3.5%至5%，经营效益显著提升。